大倾角挡边输送带，又称大倾角波状挡边皮带输送机或裙边隔板输送带，其结构和工艺具有以下特点：
一、结构组成
大倾角挡边输送带主要由以下几个关键部分组成：
波状挡边输送带：这是输送机的核心部件，由基带、挡边和横隔板三部分组成。挡边设计成波纹状，便于绕过滚筒，同时起防止物料侧滑撒落的作用。横隔板则用于承托物料，实现大倾角输送。挡边和横隔板通过二次硫化的方法与基带连接，具有很高的连接强度。
驱动装置：由电动机、皮带轮、三角皮带、皮带护罩以及减速器等组成，为输送机提供动力。
滚筒：包括传动滚筒和尾部拉紧滚筒。传动滚筒是动力传递的主要部件，输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。
托辊组：用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行。托辊组包括平行托辊组、缓冲托辊组、凸弧托辊组等。
压带装置：由压带轮和压带轮支架构成，位置在胶带机的变坡处，用于改变输送带的运行方向。
清扫装置：用于清扫粘附在输送带上的物料，保持输送带的清洁。
此外，大倾角挡边输送带还可能包括卸料漏斗、头部护罩、振动器、凸弧段机架、压带轮、挡辊、中间机架、中间架支腿、上托辊、凹弧段机架、改向滚筒、下托辊、导料槽、空段清扫器、尾部滚筒、拉紧装置、尾架等辅助部件，以确保输送机的正常运行和高效输送。
二、工艺特点
增大了输送角度：大倾角挡边输送带能够实现30°～90°的大倾角输送，甚至垂直输送，解决了普通带和花纹带所不能达到的输送角度问题。
占地面积小，投资少：由于采用了特殊设计的输送带和结构，大倾角挡边输送带占地面积小，减少了土建投资。
输送量大、提升高度更高：能够连续、高效地输送各种散装物料，包括粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料，输送量从1立方米/小时到6000立方米/小时不等。
能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长：大倾角挡边输送带的设计使其在运行过程中能耗较低，同时结构简单，胶带强度高，使用寿命长。
适应性强：可用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、港口、码头、机械等多个领域，适应性强。
三、生产工艺
大倾角挡边输送带的生产工艺主要包括以下几个步骤：
原材料准备：根据设计要求准备基带、挡边和横隔板的原材料，包括橡胶、帆布、尼龙等。
硫化成型：将挡边和横隔板通过二次硫化的方法与基带连接在一起，形成具有高强度连接的波状挡边输送带。
组装调试：将驱动装置、滚筒、托辊组、压带装置、清扫装置等部件组装到输送机上，并进行调试，确保各部件正常运行。
质量检测：对生产出的大倾角挡边输送带进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品质量符合标准要求。
总之，大倾角挡边输送带以其独特的结构和工艺特点，在多个领域得到了广泛应用，并展现出了良好的使用效果。