分层织物芯输送带实现耐高温耐烧灼的特性，主要通过以下几个方面来实现：
一、材料选择与配方设计
覆盖层材料：
耐高温橡胶：采用如三元乙丙橡胶（EPDM）等耐高温橡胶作为覆盖层材料。这些橡胶材料具有较高的热稳定性和耐老化性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
增粘树脂：在配方中加入适量的增粘树脂，以提高橡胶与织物芯之间的粘合力，确保在高温条件下不出现脱层现象。
骨架材料：
耐高温帆布：分层织物芯输送带选用专用的耐高温帆布作为骨架材料，这些帆布具有较高的热稳定性和抗拉强度，能够在高温下保持稳定的尺寸和形状。
耐烧灼反应剂和填充剂：
在配方中加入耐烧灼反应剂和填充剂，以提高输送带的耐高温和耐烧灼性能。这些添加剂能够在高温下与橡胶发生化学反应，形成致密的保护层，阻止火焰的进一步蔓延。
二、生产工艺优化
混炼工艺：
在混炼过程中，严格控制各种原材料的比例和温度，确保橡胶与各种添加剂充分混合均匀。同时，采用适当的混炼时间和压力，以提高胶料的密实度和均匀性。
成型工艺：
利用四辊压延机等设备，将混炼好的胶料均匀地涂覆在耐高温帆布上，形成一定厚度的覆盖层。然后，通过成型机将多层覆盖层和帆布芯按照一定顺序粘合在一起，形成分层织物芯输送带的半成品。
硫化工艺：
将半成品输送带放入硫化机中进行硫化处理。硫化过程中，控制好硫化机的温度和压力，使橡胶与帆布芯之间形成牢固的化学结合，从而提高输送带的整体强度和耐高温性能。
三、质量控制与检测
物理性能测试：
对生产出的耐高温耐烧灼分层织物芯输送带进行物理性能测试，包括拉伸强度、扯断伸长率、磨耗量、层间粘合强度等指标。确保这些指标符合相关标准和客户要求。
高温试验：
进行高温试验，模拟输送带在高温环境下的工作情况。观察输送带在高温下的尺寸稳定性、热变形情况以及是否出现脱层、龟裂等现象。
耐烧灼试验：
进行耐烧灼试验，测试输送带在火焰直接接触下的耐烧灼时间和燃烧后的性能变化。确保输送带在遭受火焰攻击时能够保持一定的完整性和稳定性。
四、应用领域与优势
耐高温耐烧灼分层织物芯输送带广泛应用于冶金、焦化、建材和铸造等行业，用于输送烧结成品、水泥熟料和各种高温物料。其优势在于：
耐高温性能好：能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
耐烧灼能力强：能够抵抗火焰的直接攻击，延长使用寿命。
抗拉强度高：采用高强度帆布作为骨架材料，提高了输送带的整体抗拉强度。
耐磨性好：覆盖层采用耐磨橡胶材料，提高了输送带的耐磨性能。
综上所述，分层织物芯输送带通过合理的材料选择与配方设计、优化的生产工艺以及严格的质量控制与检测等措施，实现了耐高温耐烧灼的特性。