大倾角挡边输送带挡边和隔板制造流程
1. **模具制作**
- 根据挡边和隔板的设计要求制作专用模具。模具的精度直接影响挡边和隔板的尺寸精度和形状准确性。例如，如果挡边的模具尺寸不准确，可能会导致挡边与基带的贴合不紧密，影响输送带的输送效果。
2. **原料准备与成型**
- 选择合适的橡胶材料，一般采用硬度较高、耐磨性好的橡胶来制作挡边和隔板。将橡胶原料放入模具中，通过注射成型或模压成型的方法制造挡边和隔板。注射成型可以生产形状复杂、精度较高的产品，而模压成型则适用于一些结构相对简单的挡边和隔板。在成型过程中，要严格控制成型压力、温度和时间等参数，以确保产品的质量。
3. **硫化后处理**
- 大倾角挡边输送带成型后的挡边和隔板需要进行硫化处理，以提高其性能。硫化后的挡边和隔板要进行外观检查和尺寸测量，对于不合格的产品要进行筛选。例如，挡边的高度、厚度和角度等尺寸必须符合设计要求，否则会影响大倾角挡边输送带的大倾角输送性能。