挡边输送带要实现耐高温阻燃效果，主要依赖于其材料的选择和制造工艺的优化。以下是具体实现耐高温阻燃效果的几个关键点：
一、材料选择
橡胶材料：
三元乙丙橡胶：这种橡胶材料特别适用于耐高温场合，可以耐受高达300度左右的温度 ，其优异的耐高温性能使其成为制作耐高温挡边输送带的理想选择。三元乙丙橡胶能够形成一个隔热层，有效防止高温物料对带体的侵蚀，从而延长输送带的使用寿命。
氯丁橡胶（CR）：同样具有较高的抗火性能和耐热性能，也是制作阻燃输送带的常用材料之一。
氯硅橡胶：耐高温、阻燃性能良好，同样适用于需要抵御高温和火灾风险的场合。
基带材料：
耐高温挡边输送带的基带材料通常会选择对高温耐受性好的聚酯帆布或钢丝绳芯，以确保在高温环境下基带的稳定性和强度。
阻燃添加剂：
在橡胶材料中加入阻燃添加剂，如氯化石蜡、四溴化物双酚A、全氯环戊癸烷、十溴二苯醚等有机化合物，以及多磷酸铵、红磷、磷酸酯等磷系阻燃剂，这些添加剂能有效提高材料的阻燃性能。
二、制造工艺
干燥处理：在生产过程中，首先需要对原料进行干燥处理，确保原料的水分达到适宜的工艺要求，避免因水分过多影响产品的耐高温和阻燃性能。
塑炼与合炼：通过加热和搅拌使原料软化并融合，然后将不同成分混合均匀，形成初步的输送带基材。这一步骤对于确保材料的均匀性和性能至关重要。
热炼与压延：在高温下进一步融合材料，增强其强度和阻燃性能，并通过模具将混合物压制成所需的形状。热炼过程有助于提高材料的致密性和耐高温性能。
硫化与定型：对于尼龙分层难燃输送带等特定类型的产品，还需要进行硫化处理以增强其性能。同时，通过二次拉伸定型处理（模内定型或模外定型）确保产品的尺寸稳定性和外观质量。
三、其他措施
定期检测与维护：在使用过程中，定期对挡 边输送带进行检测和维护，及时发现并处理潜在的问题和隐患，确保其始终保持良好的耐高温阻燃性能。
合理设计与选型：根据具体的使用环境和要求合理设计和选型挡边输送带，确保其能够满足实际的生产需求并具备足够的耐高温阻燃性能。
综上所述，挡边输送带实现耐高温阻燃效果需要综合考虑材料选择、制造工艺以及其他相关措施等多个方面。通过采用耐高温材料、添加阻燃添加剂、优化制造工艺以及加强检测与维护等措施可以有效提高挡边输送带的耐高温阻燃性能。